5 خطوات لضمان الجودة عبر سلسلة التوريد
يجب أن تصل معظم المنتجات المصنعة إلى معايير العملاء كما تم تصميمها في مرحلة التصنيع.ومع ذلك، تستمر مشاكل الجودة المنخفضة في الظهور في قسم الإنتاج، وخاصة في صناعة المواد الغذائية.عندما يكتشف المصنعون أن مجموعة معينة من منتجاتهم قد تم العبث بها، فإنهم يتذكرون العينات.
منذ تفشي الوباء، أصبحت الإجراءات الصارمة أقللوائح مراقبة الجودة.الآن بعد أن انتهى عصر الإغلاق، تقع على عاتق مفتشي الجودة مسؤولية ضمان سلع عالية الجودة عبر سلسلة التوريد.وفي الوقت نفسه، يجب أن تكون جودة المنتجات أعلى عند تمريرها عبر قسم البيع بالجملة.إذا أدرك المصنعون أهمية تزويد المستهلكين النهائيين بالمنتجات المطلوبة، فلن يترددوا في تنفيذ التدابير المناسبة.
المشكلة المرتبطة بضمان الجودة عبر سلسلة التوريد
وتسببت فترة الوباء في نقص في توريد المواد الخام.وبالتالي، كان على الشركات أن ترتجل تقنيات الإنتاج بموادها القليلة.وأدى ذلك أيضًا إلى تصنيع منتجات غير موحدة ضمن نفس الدفعة أو الفئة.ومن ثم يصبح من الصعب تحديد المنتجات منخفضة الجودة من خلال النهج الإحصائي.كما تعتمد بعض الشركات المصنعة على موردي السلسلة الثانية عندما يكون هناك نقص في المواد الخام.في هذه المرحلة، يتعرض نظام الإنتاج للخطر، ولا يزال المصنعون يحددون جودة المواد الخام التي يحصلون عليها.
سلسلة التوريد في شركات التصنيع طويلة ويصعب مراقبتها.مع سلسلة التوريد الطويلة، يحتاج المصنعون إلى نظام إدارة جودة أكثر كفاءة.وفي الوقت نفسه، الشركات المصنعة التي تقوم بتعيين فريق داخلي لإدارة الجودةسوف تحتاج إلى المزيد من الموارد بعد مرحلة التصنيع.سيضمن ذلك حصول المستهلكين النهائيين على نفس الحزمة أو المنتج الذي تم تصميمه في مرحلة التصنيع.تشرح هذه المقالة أيضًا الخطوات الحاسمة لضمان الجودة العالية عبر سلسلة التوريد.
إنشاء عملية الموافقة على أجزاء الإنتاج (PPAP)
استناداً إلى المنافسة الشديدة المستمرة في السوق في العديد من الصناعات، فمن المفهوم أن تقوم الشركات بالاستعانة بمصادر خارجية لجانب من إنتاجها لطرف ثالث.ومع ذلك، يمكن تنظيم جودة المواد الخام التي يتم الحصول عليها من مورد خارجي من خلال عملية الموافقة على جزء الإنتاج.تساعد عملية PPAP الشركات المصنعة على ضمان فهم مورديها لمتطلبات العملاء وتلبية متطلباتهم باستمرار.أي مواد خام تحتاج إلى مراجعة سوف تمر عبر عملية PPAP قبل قبولها.
تُستخدم عملية PPAP بشكل أساسي في الصناعات التحويلية عالية التقنية مثل الطيران والسيارات.تتطلب هذه العملية موارد مكثفة للغاية، وتتضمن 18 عنصرًا للتحقق الكامل من المنتج، وتنتهي بخطوة مذكرة تقديم الجزء (PSW).لتبسيط عمليات توثيق PPAP، يمكن للمصنعين المشاركة بالمستوى المفضل لديهم.على سبيل المثال، يتطلب المستوى 1 مستند PSW فقط، بينما تتطلب المجموعة الأخيرة، المستوى 5، عينات من المنتجات ومواقع الموردين.سيحدد الجزء الأكبر من المنتج المُصنَّع المستوى الأنسب لك.
يجب توثيق كل تغيير تم تحديده خلال PSW بشكل جيد للرجوع إليه في المستقبل.ويساعد هذا أيضًا الشركات المصنعة على تحديد كيفية تغيير مواصفات سلسلة التوريد بمرور الوقت.عملية PPAP هيعملية مراقبة الجودة المقبولة، حتى تتمكن من الوصول بسهولة إلى العديد من الأدوات المطلوبة.ومع ذلك، فأنت بحاجة إلى التخطيط لعملية مراقبة الجودة والسماح للأشخاص ذوي التدريب والخبرة المناسبين بالقيام بهذه المهمة.
تنفيذ طلب الإجراء التصحيحي للمورد
يمكن للشركات تقديم طلب الإجراء التصحيحي للموردين (SCARs) عندما يكون هناك عدم مطابقة في مواد الإنتاج.وعادة ما يكون هذا طلبًا يتم تقديمه عندما لا يفي المورد بالمعايير المطلوبة، مما يؤدي إلى شكاوى العملاء.هذاطريقة مراقبة الجودةيعد هذا أمرًا بالغ الأهمية عندما تريد الشركة معالجة السبب الجذري للخلل وتقديم الحلول الممكنة.وبالتالي، سيُطلب من الموردين تضمين تفاصيل المنتج والدُفعة وتفاصيل العيوب في مستند SCARs.إذا كنت تستخدم عدة موردين، فإن تقارير SCAR تساعدك على تحديد الموردين الذين لا يستوفون المعايير التنظيمية وعلى الأرجح سيتوقفون عن العمل معهم.
تساعد عملية SCARs على تعزيز العلاقات بين الشركات والموردين الخارجيين.سيعملون جنبًا إلى جنب في التدقيق التفصيلي وإدارة المخاطر والوثائق.يمكن لكلا الطرفين معالجة قضايا الجودة والتعاون في تنفيذ تدابير فعالة.ومن ناحية أخرى، يجب على الشركات إنشاء خطوات تخفيف وإبلاغها كلما انضم الموردون إلى النظام.وهذا من شأنه أن يشجع الموردين على الاستجابة لقضايا SCAR.
إدارة جودة الموردين
في كل مرحلة نمو للشركة، تريد تحديد الموردين الذين يمكنهم الترويج للصورة الإيجابية للعلامة التجارية.يجب عليك التنفيذإدارة جودة الموردينلتحديد ما إذا كان المورد يمكنه تلبية احتياجات العملاء.يجب أن تكون عملية التأهيل لاختيار مورد ماهر شفافة ويتم توصيلها بشكل جيد إلى أعضاء الفريق الآخرين.علاوة على ذلك، يجب أن تكون إدارة الجودة عملية مستمرة.
من الضروري إجراء تدقيق مستمر لضمان تلبية الموردين لمتطلبات الشركة المشترية.يمكنك تعيين المواصفات التي يجب على كل مورد الالتزام بها.يمكنك أيضًا تنفيذ أدوات خارجية تسمح للشركة بتعيين المهام لموردين مختلفين.يساعدك على تحديد ما إذا كانت المواد أو المكونات تلبي معيارًا معينًا.
يجب عليك إبقاء خط الاتصال الخاص بك مفتوحًا مع الموردين.قم بتوصيل توقعاتك وحالة المنتج عندما يصل إلى نهاية المستهلكين.سيساعد التواصل الفعال الموردين على فهم التغييرات الحاسمة في ضمان الجودة.أي مورد يفشل في تلبية المعيار المطلوب سيؤدي إلى تقديم تقارير مواد غير مطابقة (NCMRs).ويجب على الأطراف المعنية أيضًا تتبع سبب المشكلة ومنع حدوثها مرة أخرى.
إشراك الموردين في نظام إدارة الجودة
تتعامل العديد من الشركات مع مخالفات السوق والتضخم.على الرغم من أن العمل مع موردين مختلفين قد يبدو مستهلكًا للوقت، إلا أنه أحد أفضل القرارات التي يمكنك اتخاذها.يعد الحصول على المزيد من الموردين هدفًا طويل المدى سيساعد في حماية سمعة علامتك التجارية.وهذا أيضًا يقلل من عبء العمل لديك نظرًا لأن الموردين سيكونون مسؤولين بشكل أساسي عن حل مشكلات الجودة.يمكنك أيضًا تعيين فريق من خبراء مراقبة الجودة للتعامل مع مراقبة التأمين وإدارة البائعين والتأهيل المسبق للموردين.سيؤدي ذلك إلى تقليل المخاطر المرتبطة بسلسلة التوريد، مثل تقلب التكلفة والسلامة وانقطاع الإمدادات واستمرارية الأعمال.
يساعدك إشراك الموردين في إدارة الجودة على البقاء في صدارة منافسيك.ومع ذلك، قد لا تحصل على أفضل نتيجة إلا إذا عززت الأداء المستدام.سيساعدك ذلك على تنفيذ استراتيجيات لإدارة سلوك الموردين وسلامتهم.يُظهر الاهتمام بالأشخاص الذين تعمل معهم بينما تكسب ثقتهم.يمكن أيضًا تدريب الموردين على ذكاء الأعمال وكيفية الوصول إلى الجمهور المستهدف.قد يبدو هذا بمثابة عمل كبير بالنسبة لك، ولكن يمكنك تعظيم التكنولوجيا لتوفير اتصال مستمر عبر الأنظمة.
قم بإعداد عملية الاستلام والتفتيش
يجب فحص كل المواد من الموردين الخاصين بك وفقًا لذلك.ومع ذلك، قد يستغرق هذا الكثير من الوقت، حيث أن كفاءة المورد ستحدد معدل الفحص.لتسريع عملية الفحص، يمكنك تنفيذ عملية أخذ عينات التخطي.تقيس هذه العملية جزءًا صغيرًا فقط من العينات المقدمة.إنه يوفر الوقت وهو أيضًا نهج فعال من حيث التكلفة.ويمكن استخدام هذا أيضًا للموردين الذين عملت معهم بمرور الوقت، ويمكنك ضمان جودة عملهم أو منتجهم.ومع ذلك، يُنصح المصنعون بتنفيذ عملية أخذ العينات التخطيية فقط عندما يكونون متأكدين من الحصول على منتجات ذات جودة عالية.
يمكنك أيضًا تطبيق طريقة أخذ عينات القبول إذا كنت بحاجة إلى توضيح بشأن أداء عمل المورد.تبدأ بتحديد حجم المنتج ورقمه وعدد العيوب المقبولة من تشغيل العينة.بمجرد اختبار العينات المختارة عشوائيًا، وإظهار نتائج أقل من الحد الأدنى للخطأ، سيتم التخلص من المنتجات.كما توفر طريقة مراقبة الجودة هذه الوقت والتكلفة.يمنع الهدر دون تدمير المنتجات.
لماذا تحتاج إلى خبير لضمان الجودة عبر سلسلة التوريد
قد يبدو تتبع جودة المنتج على طول سلسلة التوريد الطويلة أمراً مرهقاً ومستحيلاً، ولكن ليس عليك القيام بالعمل بنفسك.ولهذا السبب فإن المهنيين المهرة والخبراء في شركة EC Global Inspection Company متاحون لخدمتك.يتم إجراء كل فحص للتأكد من أهداف الشركة المصنعة.كما أن الشركة على دراية بثقافة الإنتاج في العديد من المناطق.
عملت شركة EC Global Inspection مع شركات متنوعة في مختلف القطاعات وأتقنت مهارة تلبية طلب كل شركة.فريق مراقبة الجودة لا يقوم بالتعميم بل يتوافق مع احتياجات وأهداف شركات التصنيع.سيقوم الخبراء المعتمدون بفحص كل السلع الاستهلاكية والإنتاج الصناعي.وهذا يضمن حصول المستهلكين على الأفضل من الشركات المصنعة عن طريق اختبار ومراجعة عملية الإنتاج والمواد الخام.وبالتالي، يمكن لشركة التفتيش هذه المشاركة في مراقبة الجودة بدءًا من مرحلة ما قبل الإنتاج.يمكنك أيضًا طلب الفريق للحصول على توصيات بشأن أفضل استراتيجية للتنفيذ بتكلفة أقل.تضع شركة EC Global Inspection Company مصلحة عملائها في المقام الأول، وبالتالي تقدم خدمات من الدرجة الأولى.يمكنك التواصل مع قسم خدمة العملاء لمزيد من الاستفسارات.
وقت النشر: 01 ديسمبر 2022